На обогатительной фабрике Усольского калийного комбината завершён первый этап внедрения системы улучшенного управления технологическим процессом (СУУТП) на участке грануляции. Новая система автоматизирует регулировку ключевых параметров процесса грануляции – температуры, влажности и скорости подачи продукта на оборудовании. Это позволяет поддерживать режим в оптимальных границах без постоянного участия оператора.

Гранулирование минеральных удобрений – это производственный процесс, при котором мелкодисперсные материалы превращаются в более крупные, стабильные гранулы, удобные в обращении при транспортировке и внесении в почву. Это один из критически важных этапов в производстве удобрений. От стабильности его параметров зависит качество гранул, их прочность и однородность, а также минимизация потерь сырья. Любое отклонение от технологического режима может привести к пересушиванию или недосушиванию продукта, слипанию или разрушению гранул и, как следствие, перерасходу энергоресурсов и снижению выхода годной продукции.

СУУТП позволяет оперативно реагировать на отклонения в параметрах и поддерживать процесс на стабильном уровне, что уже принесло предприятию значимый эффект:

·       количество ручных вмешательств в процесс сократилось на 85%;

·       устойчивость режима выросла;

·       экономическая отдача от внедрения системы на участке грануляции составила около 30 млн рублей.

Решение разработано командой направления эффективности цифровых инструментов компании Цифровые технологии и платформы при участии специалистов предприятия.

«В дальнейших планах – перенести логику управления в архитектуру периферийных вычислений (EDGE) и объединить алгоритмы управления для разных участков фабрики. Это повысит отказоустойчивость и упростит масштабирование», – отметил руководитель проекта Алексей Белан.

Решение было внедрено с использованием уже действующей SCADA-инфраструктуры – системы диспетчерского управления и сбора данных, а также настраиваемого интерфейса оператора (HMI – Human-Machine Interface). Такой подход позволил существенно сократить затраты на интеграцию, поскольку не потребовалось устанавливать новое оборудование или кардинально перестраивать существующую архитектуру управления.

В настоящий момент разрабатываются аналогичные решения для сушильного отделения и других переделов обогатительной фабрики. Кроме того, в компании отмечают возможности тиражирования разработок для внешнего рынка.