Цифровое решение для НАК "Азота" позволяет поддерживать оптимальные значения технологических параметров, необходимых для эффективного использования сырья и увеличения выпуска продукции. На основе информации, которая приходит каждые 10 минут от более чем 250 приборов, контролирующих технологический процесс, ведется расчет математических моделей и поиск оптимальных значений для текущего состояния цеха.

При создании рекомендательной системы учитывались специфика цеха, допустимые нормы технологического режима и другие технологические ограничения. Сначала специалисты изучили исторические данные работы цеха, затем по результатам аналитического контроля разработали и протестировали глобальный оптимизатор на математических моделях. Именно он лег в основу рекомендательной системы. Для того, чтобы оперативно улучшать решение и вносить изменения, команда проекта на каждом этапе реализации сверялась с требованиями производства и впечатлениями производственного персонала. Балансовые испытания рекомендательной системы были успешно проведены в декабре 2023 года.

Решение использует набор данных от КИП (контрольно-измерительных приборов) и поточных хроматографов в режиме реального времени. На основе информации, которая приходит каждую минуту более чем от 250 приборов, контролирующих технологический процесс, осуществляется расчет математических моделей и поиск оптимумов для текущего состояния цеха. Система позволяет поддерживать оптимальные значения технологических параметров, необходимых для эффективного использования сырья.

Увеличение выработки аммиака в текущих условиях работы цеха составляет +1,53% или +25 тонн/сут, что подтверждается результатами балансовых испытаний. Снижение себестоимости за счет сокращения удельного потребления природного газа, который составляет 90% переменных затрат в производстве аммиака: -2% на тонну продукции. Ожидаемый экономический эффект составляет более 100 млн рублей в год.

Мы активно занимаемся внедрением цифровых продуктов и решений на производствах крупных российских компаний. Положительная обратная связь от операторов цехов служит дополнительной мотивацией в реализации её тиража и интеграции с СУУТП (система улучшенного управления технологическим процессом), что увеличит эффект от применения системы за счет непрерывного следования рекомендациям.